디지털물류 및 차량관리④ 열악한 작업 환경에 대응

[IoT CASE STUDY] 디지털물류 및 차량관리④ 열악한 작업 환경에 대응

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[IoT CASE STUDY] 디지털물류 및 차량관리④ 

 열악한 작업 환경에 대응_어드밴텍 코리아

산업 차량의 작업환경 조건은 공공도로의 작업환경 조건과 다르기 때문에, 열악한 작업조건을 견딜 수 있도록 설계되어야 한다. 이것은 차량 시스템 판매업자에게 큰 난관인 것이다. 그러나, 지능형 차량관리 시스템을 채택하면 산업 차량의 효율성과 안정성을 크게 향상시킬 수 있다.

크기변환_캡처광산차량, 농업기계 및 크레인과 같은 산업 차량은 표준도로에서 운행할 수 없다. 이러한 차량들은 대개 먼지가 많은 광산 및 울퉁불퉁한 지형과 같은 조건이 열약한 극한환경에서 운전되기 때문에, 수송이나 광산 드릴링 작업 중 심한 진동을 견딜 수 있어야 한다. 또한, 지하 소금광산 굴착과 같은 작업용 차량은 소금에 대한 내부식성이 있어야 한다. 전반적으로 산업용 작업 차량이 만나는 열악한 작업환경은 차량 시스템 판매업자에게 큰 난관이 되는 것이다.

어드밴텍 디지털물류 및 차량관리부문 이사인 Van Lin은 “견고성과 안정성이 차량 컴퓨터에서 중요하다. 이러한 시스템은 먼지가 많은 환경과 강한 진동 하에서도 정상운행이 가능하여야 하며, 산업 차량 운전자의 비교적 거진 취급도 견딜 수 있어야 한다”고 강조하였다.

중공업 산업 챠량용으로 특별히 개발된 차량 장치에 필요한 내구성의 정도는 일반 산업용 차량 내구성 보다 높을 뿐만 아니라 군사용 표준 보다 3~5배 더 높다. 따라서, 어드밴텍 장비는 방수와 방진 이외에 LCD 패널과 같이 컴퓨터의 가장 취약한 부분을 보호하는 내충격성 및 파손방지 솔루션을 적용하였다. Van은 “이러한 장비를 테스트하기 위해 1,3미터 높이에서 500그램 철구를 LCD 패널 위에 떨어뜨려도 손상되지 않아야 한다”고 말하였다.

위험한 광산환경에서 안전을 향상시키는 기능모듈

중공업 작업환경의 특징은 대개 표준도로의 특징과 다르기 때문에, 차량이 작업 중 예상치않은 조건을 만날 수 있다. 차량관리 시스템은 관련 데이터를 모니터링하고 다양한 이상조건에 대해 경보를 발령하는 것을 지원함으로써 현장 작업자의 안전을 증진시키고 재산손해의 위험을 줄일 수 있다. 광산용 차량에 대한 어드밴텍의 실시간 배차관리 시스템을 채택한 남아프리카 금광의 사례를 예로 들어보자. 어드밴텍 차량 컴퓨터의 통합 기능이 충돌방지, 오일레벨 모니터링, 계랑 및 타이어 압력 모니터링 시스템과 같은 다양한 관리 모듈에 추가되었다. 관련 데이터는 차량 컴퓨터를 통해 후방관리 플랫폼에 전송되어 모니터에 디스플레이됨으로써 현장 작업자들에게 최신 정보를 제공하였다.

Van은 타이어 압력 검출의 중요성을 설명하고 “광산차량의 타이어 체인이 파손되면 차량은 1~2개월 사용할 수 없게 될 것이다. 광산은 일반적으로 오지에 있기 때문에 타이어를 공급하는데 많은 시간이 걸린다”고 말하였다.

어드밴텍의 광산차량 실시간 배차관리 시스템을 사용하면 차량 배차와 스케줄링에 대한 지시가 차량 컴퓨터에 전송되어 운전자들에게 전달될 수 있다. 또한, 차량 컴퓨터 플랫폼은 운전자 로그인과 로그아웃 시간, 엔진 작동 시간, 견인된 광산 카트의 수 및 광석 품질을 포함한 관련 데이터도 수집할 수 있다. 이러한 데이터는 차량 모니터에 디스플레이되고 후방 관리 플랫폼으로 전송된다.

도로붕괴와 같은 긴급상황이 발생하는 경우, 운전자는 차량 컴퓨터 화면을 터치하여 긴급지원을 위한 조난 신호와 차량위치를 후방 관리 플랫폼으로 전송하기만 하면 된다. 이것은 광산상업에 극히 유용한 기능이다. 과거에는 운전자가 소리를 질러 지원을 요청할 수 밖에 없었으나, 그 목소리가 현장의 다른 소음에 가릴 수 있었다. 운전 속도 모니터링도 중요한 문제이다. 일반적으로 운전자들은 보다 많은 짐을 운반하여 더 많은 수입을 얻기 위해 속도와 관련된 위험을 감수하는 경향이 있다. 어드밴텍 시스템의 속도 모니터링 기능은 효과적인 차량관리를 보장하기 위해 불법 운전행위에 대해서는 운전자에게 경고한다.

위치 정확도가 강조되는 자체 추진 농기계

어드밴텍 차량관리 시스템은 자체 추진 농기계에도 설치되어 있다. 이러한 장비에 대한 수요는 특히, 중국의 광대한 농촌에서 많다. 농기계 임대산업의 경우, 지능형 차량관리 솔루션의 통합으로 관리자들은 임대기간 중 기계 사용량, 경작 거리와 면적, 부정확한 사용으로 장비수명이 줄었는지의 여부 등을 완벽하게 한눈으로 볼 수 있게 되었다.

크기변환_농기계임대인과 임차인 모두에게 자체 추진 농기계에서 가장 필요한 사항은 정확한 위치추적이다. 고도로 정확한 GPS 장치와 로컬 위치추적 시스템은 농업생산 효율을 향상시킬 수 있다. 일반적인 GPS 장치의 오차범위는 약 10미터로, 이는 자체 추진 농기계에 필요한 1.5미터 오차범위와 크게 다르다.

보다 높은 정확성을 제공하기 위해 어드밴텍은 상이한 GPS 솔루션을 채택하였다. Van은 어드밴텍은 현재 오차 범위가 0.6ㅁ1미터와 0.3ㅁ0.5미터인 두가지 차량관리 솔루션을 공급하고 있다고 말하였다. “어드밴텍이 파트너들과 함께 개발한 자체 추진 농기계 위치확인 솔루션은 오차범위가 1미터 미만이다.”

현재, 보편적으로 사용되는 다른 하나의 산업 차량인 크레인에서 중요한 필수요건은 차량 주변에 대한 부분적 또는 전체적인 영상이 운전실에 설치된 차량 모니터에 디스플레이 될 수 있어야 한다는 것이다. 따라서 차량 운전자는 이제 더 이상 다른 사람의 방향안내에 의존할 필요가 없어 운영 효율이 보다 높아졌다.

어드밴텍의 지능형 차량관리 시스템을 통합하면 산업차량의 운영효율과 안전을 크게 향상시킬 수 있다. 그러나, 중공업 작업환경의 특성 때문에 산업 차량의 견고성, 안정성 및 정확성 요건이 일반 산업 차량의 요건 보다 높기 때문에 관련 회사들은 위험을 줄이고 원하는 결과를 성취하려면 적절한 차량관리 솔루션을 선택하여야 한다.

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